“定制化” 逆势突围

本刊(běnkān)记者 张燕 | 山西报道 踏入长城电气股份有限公司的智能制造车间，一批排列整齐(zhěngqí)的交流低压动力配电柜正在等待最后的调试。这些即将(jiāng)装机的电力中枢，将在调试后发往(wǎng)太原(tàiyuán)武宿机场，为航站楼的关键用电场景提供稳定电力支持。 长城电气的车间里，工人正在(zhèngzài)有条不紊地进行生产。 车间(chējiān)另一侧的智能化电气成套设备数控生产线上，一批预装式箱式变电站正在紧急生产中。现场的工作人员告诉记者，近几个月订单量持续攀升，全体员工(yuángōng)进入(jìnrù) “赶工模式”。 作为国家级专精特新“小巨人(jùrén)”企业，长城电气产业覆盖“发、输、变、配、售、用”电力设备和(hé)电器元件的(de)研发制造。在电气设备行业集体“承压” 时，这家成立(chénglì)14 年的民营企业却(què)交出了逆势增长的答卷： 2024年，公司利润同比增加了8%。从订单情况来看，今年预计还会延续这一增长趋势。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化(biāozhǔnhuà)成品销售，但房地产行业(hángyè)下行与海外市场收缩的双重冲击，让我们感受到了转型的紧迫性。” 长城电气股份有限公司(yǒuxiàngōngsī)董事长陈光华对记者介绍，公司将原有生产线重构为 “标准化模块+定制化单元(dānyuán)”，针对不同(bùtóng)客户需求开发差异化产品。 “定制化意味着更高研发成本，但我们选择把钱花在刀刃上。” 陈光华介绍，公司每年将(jiāng)营收(yíngshōu)的 5% 投入技术(jìshù)(jìshù)升级，并打破 “总工程师(gōngchéngshī)统筹制”，实施 “分块攻坚”——各车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过技术转型(zhuǎnxíng)升级，生产效率得到大幅提升。原本一个小时才能完成的工艺冲孔，现在只需要15分钟。 在销售策略上，长城电气打破 “设计院接单—工厂生产” 的传统模式(chuántǒngmóshì)，推行(tuīxíng) “全员皆销售”的策略。原本(yuánběn)只负责设计的团队现在可(kě)直接对接客户，从方案设计到零部件供应提供全链条服务，不仅可以更好满足客户的定制化需求，还大幅提高了企业响应市场的速度和效率(xiàolǜ)。 据陈光华介绍，目前公司研发主要(zhǔyào)依托太原科技大学、中北大学、太原理工大学等省内高校和(hé)长城电气企业技术中心、博士创新(chuàngxīn)工作站合作研发的(de)模式，拥有知识产权103项，连续9年通过了国家级高新技术企业认定。 尽管创新动力十足，但对于陈光华来说，人才短缺(duǎnquē)仍然是眼下企业绕(rào)不过去的难题。 “山西(shānxī)吸引人才，尤其是高层次(gāocéngcì)人才的能力还是要弱(yàoruò)一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招到人才，开出比南方同类岗位高10%的薪资，也常难以长期留住。 “如果能在(zài)人才困境上实现突破，企业的发展还会更进一步。毕竟，我们的研发投入强度、智能化设备(shèbèi)水平并不输于沿海企业，缺的只是让人才‘落地生根(luòdìshēnggēn)’的土壤。” 陈光华说。